Внутрифабричный транспорт
В текстильной промышленности на одну технологическую операцию приходится от трех до шести транспортных операций. Общее число рабочих, занятых на транспортных и складских операциях принимается равным 8-13 % от списрчного числа рабочих на предприятии.
Задача совершенствования комплексной механизации операций перемещения полуфабрикатов на предприятии не может решать как обособленная и изолированная от других элементов производственного процесса. Основным определяющим фактором для выбора механизмов является выбор метода перемещения грузов. При перемещении полуфабрикатов на текстильном предприятии учитывают:
 -	объем перемещаемых полуфабрикатов;
 -	характер и технологию производства;
 -	характеристику производственных и складских помещений;
 -	размещение производственных цехов на территории предприятия;
 -	протяженность трассы и ее расположение.
В процессе производства меняется вид полуфабрикатов, причем изменения происходят на технологическом оборудовании. Методы транспортировки кип сырья могут быть различны. По виду перемещаемого груза выделим основные грузопотоки: кипы с волокном, ровничные бобины, початки или бобины с пряжей.
В   настоящее   время   промышленность   выпускает   следующее   подъемно

транспортное оборудование общего назначения, которое применяется и фабриках:
 -	кран - балки грузоподъемностью от! до 3 тонн;
 -	конвейера подвесные цепные - щелевые;
 -	автопогрузчики, грузоподъемностью 1-3 тонны;
 -	аккумуляторные погрузчики;
 -	электроштабелеры грузоподъемностью 0,5 -1 тонна;
-	роботизированные автоматические тележки, работающие без водителя
(робокаты);
 -	ручные тележки с подъемной платформой грузоподъемностью 0,25 -тонна;
 -	электротали грузоподъемностью 0,25 - 2 тонны,
Электропогрузчик аккумуляторный ЭП — 250 Предназначен для погрузочно-разгрузочных работ и транспортных операций. Малый габарит и масса погрузчика позволяют использовать его
предприятиях, складках и базах, имеющих небольшие помещения, узкие проходы, а также в железнодорожных вагонах при разгрузке - загрузке кип хлопком и шерстью.
Погрузчик состоит из следующих основных узлов: грузоподъемник гидропривода, аккумуляторных батарей, блока электрооборудования привода передвижения и рулевого управления.
Техническая характеристика
Грузоподъемность, кг	- 250
Скорость подъема захватов, м/мжн	. -10

Высота подъема захватов, мм	- 2800
Радиус поворота, мм	- 1085
Рабочая длина захватов, мм	- 600
Скорость передвижения с грузом, км/час	- 6,0
Габаритные размеры, мм:
длина	- 1850
ширина	- 830
Высота с опущенными захватами	-1850
Высота с поднятыми захватами	- 3320
Малогабаритный напольный тягач АТ —125 Техническая характеристика
Число скоростей придвижении:
вперед	-3
назад	-2
наибольшая скорость движения, км/час
. с грузом 500 кг	-4,5
без груза	-5,5
Габаритный размеры, мм
длина	1370

Мощность электродвигателей, кВт	- 1,35
Автоматизированные транспортные тележки, работающие без водителя
(робокары).
Техническая характеристика.
Максимальная мощность, м/сек	- 1,0
Точность обработки позиции, мм	±3,0
Радиус кривизны траектории движения, м	- 0,6-1,5
Напряжение в батареях питания, В	- 12 или 24
Автоматизированные транспортные тележки снабжены датчикам безопасности для остановки при столкновения с неожиданным препятствиями или с другими тележками и датчиками ориентирования направления движения.
Наиболее распространенной системой ориентирования автоматизированных транспортных тележек является индукционная: тележка движется вдоль утопленного в полу низкочастотного кабеля, детекторам служат две катушки, расположенные в передней части шасси, которым формируется управляющий сигнал. Возможно использование оптической системы ориентирования, когде нанесенная на полу линия, являющаяся траекторией движения, достаточнс контрастна по отношению к полу.
Оптическая    система    ориентирования    движения    автоматизированной

транспортной тележки является более гибкой, так как позволяет сравнительно легко изменять маршруты движения тележек посредством переноса линий, по которым осуществляется движение тележек. Индуктивная система ориентирования движения автоматизированной транспортной тележки является стационарной и более дорогостоящей. В тоже время индуктивная система обеспечивает более устойчивый контроль за движением тележек в запыленных и загрязненных производственных цехах.
Системы управления автоматизированными тележками обладают следующими функциональными возможностями: обеспечивают движение транспортных тележек по заданному маршруту и оптимизацию маршрута в процессе движения с учетом изменения первоначально заданных условий перевозки полуфабрикатов.
Оборудование складов и технические средства транспорта, применяемые на складе, зависят от организации хранения грузов на складе.
В настоящее время значительное развитие получили межстеллажные штабелирующие устройства, которые могут передвигаться из одного межстеллажного проезда в другой и обеспечивать гибкость рабоы высокостеллажных складов. Для складирования, например, ящиков с пряжей на стеллажных складах применяются высокомачтовые' вилочные погрузчики которые могут обеспечить подъем полуфабрикатов на высоту до 13,5 м.

Техническая характеристика	моделей погрузчиков —
•	в
Таблица

Техническая характеристика	РСК - 50	РСК - 250	РСК - 500	КЖ-1000	
Грузоподъемность, кг	50	250	500	1000	
Число ячеек: по высоте	15	9	8	7-13	
подлине	31	30	10	10,22	
Длина ячеек, мм	445	550	2940	2940	
Скорость движения, м/мин:					
Горизонтальная	45	60,0	132	160	
Вертикальная (каретки)		9	32		
Выдвижная (грузозахвата)	6	8	16	16	

Описание процесса прядения
Технологический процесс должен включать определенное количество технологических операций, необходимых для получения пряжи заданного качества и предусматривать оптимальные заправочные параметры современного технологического оборудования, средства его механизации и автоматизации, транспортировку полуфабрикатов и кип шерсти и химических волокон.
Каждое предприятие имеет склады, которые служат для хранения следующих видов сырья: шерсти мытой в кипах, химических волокон в кипах, угаров и обратов производства, готовой пряжи.
Со складов кипы шерсти, химические волокна, обраты производства поступают к разрыхлительно-трепальному агрегату для разрыхления, очистки от сорных и растительных примесей и питания шерстью механизированных лабазов с поточной линии.
Для очистки волокнистой массы от репейных примесей механическим способом устанавливаются обезрепеивающиё машины, а для очистки шерсти от репья химическим способом устанавливаются карбонизационные агрегаты.
При производстве крашеной пряжи, шерсть и химические волокна поступают в красильный цех, где подвергаются крашению в различных красильных аппаратах раздельно.

На щипально-замасливающих машинах производится предварителы смешивание   шерстяных,   химических   волокон   и   обратов   произведет Процент    вложения    в    автопитатель    щипальной    машины    каждого компонентов смеси должен соответствовать рецепту смеси.
Дополнительное    и    окончательное    перемешивание    волокон    смс осуществляется   на   смесовых   машинах,    с   которых   готовая   смесь пневмопроводу   поступает   в   лабазы,   для   вылеживания   и   последующ] выгрузку    в    пневмопровод,    транспортирующий    смесь    через    колков] транспортер в бункер самовеса чесального аппарат.
При питании расходных лабазов одной одинаковой партии смес используются три лабаза, из которых один лабаз питает смесью чесальш аппараты, другой загружается, а третий служит для вылеживания смеси.
В зависимости от вырабатываемого ассортимента, расстановки лабазов чесального оборудования, расходные лабазы должны быть использованы д. питания смесями одной партии максимального количества чесальнь аппаратов.
Целью процесса чесания являются:
 -	расчесывание пучков волокон смеси до полного разъединения их к
отдельные волокна и частичной параллелизации волокон;
 -	удаление  из  массы  смеси  сорных примесей  и  частично  коротки
волокон;
 -	смешивание волокон;

-соединение волокон в непрерывную ватку, образование ленты, уплотнение и намотка ее на катушку или укладка в таз.
Скоростной режим и разводки рабочих органов должны быть одинаковыми для всех однотипных машин, перерабатывающих волокна одинаковых смесей и вырабатывающих ленту одинакового развеса.
Количество и качество угаров, выделяемых на чесальных аппаратах, вырабатывающих ленту одной смеси и развеса, ленты должны быть одинаковыми и соответствовать установленным нормам.
Задачей прядильного цеха является превращение ровницы в пряжу.
На всех однотипных машинах, вырабатывающих пряжу одного текса и назначения, по одной системе и плану прядения, из одной смеси — должны быть одинаковые вытяжки, крутки, разводки цилиндров и валиков, скорости рабочих органов.
Качество пряжи должно соответствовать действующим стандартам на пряжу шерстяную и полушерстяную аппаратного прядения для ткацкого производства.
Последним переходом в прядении является мотальный, который предназначен для перемотки пряжи с прядильных початков на бобины. Размер щелей нитеочистителей и степень натяжения нитей устанавливаются в зависимости от линейной плотности перематываемой пряжи. Количество и масса грузовых шайб в натяжном приборе должно быть одинаково для пряжи данного текса на однотипных машинах.

Вязка узлов должна производиться ручными или автоматическими узловязателями, номер которых должен соответствовать линейной плотности стращиваемой пряжи.
Пряжу разной линейной плотности и вида перерабатывают отдельно на различных машинах или на различных сторонках машины.
Выбор и обоснование оборудования
Выбор разрыхлительно-трепального агрегата для разрыхления кип шерсти.
Разрыхлительно-трепальный агрегат предназначен для разработки шерсти из кип, разрыхления ее, очистки от сорных и других посторонних примесей.
В настоящее время отечественной промышленностью освоены две модели разрыхлительно-трепальных агрегатов АРТ-120-1 и АРТ-120-Ш1.
Отличительной особенностью конструкции агрегата АРТ-120-Ш1 является наличие дополнительной однобарабанной трепальной машины, установленной после двухбарабанной, для усиления эффекта трепания и очистки. На ряде предприятий (Купавинская тонкосуконная фабрика) в отличии от мнения конструкторского бюро однобарабанную трепальную машину устанавливают перед двухбарабанной. Это более правильное решение, т.к. на второй стадии осуществляется более интенсивное воздействие на волокно, предварительно разрыхленное на однобарабанной трепальной

машине. Установка дополнительного рабочего органа приводит к увеличению энергопотребления машины, что снижает эффективность ее использования. Поэтому устанавливаем разрыхлителъно-трепальный

Элемент характеристики

АРТ-120-Ш

Габаритные размеры агрегата, мм: Длина с кипным питанием Ширина с кипным двигателем

9410 1985

АВТОПИТАТЕЛЬ АПМ-120-Ш1
Рабочая ширина, мм Производительность, кг/час Мощность электродвигателя, кВт Габаритные размеры, мм: Длина ширина

1200 До 500 1,7
3620
1850

ТРЕПАЛЬНАЯ ДВУХБАРАБАННАЯ МАШИНА
Рабочая ширина, мм
Масса настила на 1 м2 питающей решетки, кг
Число колковых планок на барабане
Шаг колков на планке, мм
Расход воздуха при отсосе сорных примесей, м2/час
Производительность, кг/час
Мощность электродвигателей, кВт
КОНДЕНСЕР КБ-3
Рабочая ширина, мм Расход воздуха при отсосе пыли, м2/час Производительность, кг/час Мощность электродвигателей, кВт

1200
1,5
12
50
1000
До 600
7,5
1060 До 7000 До 800
5,5

Габаритные размеры, мм: Длина
ширина

1100 1800

Выбор!обе^згр^петоаю
примесей механическим
Очистка шерсти от растительных примесей на предприятиях аппаратного прядения осуществляется двумя_спо с о б а м и: механическим (на обезрепеивающих машинах) и химическим (на агрегатах для карбонизации).
Обезрепеивающие машины применяют в основном для очистки от растительных примесей неоднородной полугрубой и грубой шерсти, а также для грубых шерстяных отходов, а для больших партий целесообразнее применять карбонизационные агрегаты непрерывного действия.
Различают обезрепеивающие машины двух основных типов:
Тип 1-е предварительным рыхлением шерсти и последующим отделением растительных примесей при помощи отбойных валиков взаимодействующих с гребенным барабаном, который удерживает шерсть и
Тин 2-е грубым чесанием шерсти и одновременным отделением растительных примесей при помощи отбойных валиков, расположенных на, расчесывающими органами. В России изготавливаются только машины типа 1
На   обезрепеивающей   машине   необходимо   обратить   внимание   ы гарнитуру   трепального   и   гребенного   барабанов,   крепление   гребней барабанам,   способы   изменения   разводок   между   рабочими   органами

изменения положения щита в зависимости от массы поступающей в ра( шерсти.. Важно уяснить, что параметры заправки обезрепеивающей маш: изменяются в зависимости от вида и состояния перерабатываемой шерс! устанавливаются в соответствии с нормативами обработки. С повышен; степени засоренности шерсти разводки между рабочими органами уменына] Техническая   характеристика   обезрепеивающих   машин   для   очис шерсти от репейных примесей приведена в таблице:

Элемент характеристики
Рабочая ширина, мм
Главный (трепальный) барабан:
Диаметр, мм
Частота вращения, мин"1
Гребенной (обезрепеивающий) барабан
Диаметр, мм
Частота вращения, мин"1
Производительность, кг/час
Мощность электродвигателей, кВт
Габаритные размеры машин, мм:
Длина
ширина

О-120-Ш
ТжГ
280 350
700 259 40-80
4,3
3680
2517

О-120-1Ш
1200
580
372
700
259
'40-80
7,0
3870 2370

Выбор карбонизационного агрегата для очистки шерсти от репейных примесей хим^еским_спос_обом
Данный процесс был выбран в связи с большим объемом перерабатываемой репейной шерсти (более 200 кг). Установка более трех обезрепеивающих машин, работающих по принципу механической очистки шерсти от репейных примесей, на предприятии считается не рациональным.
Технологический процесс карбонизации в растворах серной кислоты состоит из следующих операций:
 -	пропитывание шерсти и шерстяных отходов раствором серной кислоты;
 -	отжима (обезвоживания) кислованной шерсти и шерстяных отходов;
 -	разрыхления влажной шерсти и шерстяных отходов;
 -	предварительной сушки;
 -	термической обработки;
-	удаления    из    карбонизованной    шерсти    и    шерстяных    отходов
целлюлозных примесей;
-	нейтрализации   (удаления)   остатков   кислоты   из   карбонизованной
шерсти и шерстяных отходов;
-	сушки шерсти и шерстяных отходов.
Карбонизации подвергают мериносовую шерсть (сорную, репейную), помесную тонкую и полутонкую, полугрубую и грубую (сорную, репейную) и чисто шерстяной очес.

На крупных предприятиях для карбонизации шерсти и шерстяных отходов устанавливают мощные агрегаты непрерывного действия японских и германских фирм. Отечественные заводы данные

агрегаты

не

изготавливают.

Наибольшее

количество

карбонизационных     агрегатов     представлены     фирмой     «ХИРАНО-КИНЗОКУ» (Япония).
Данный агрегат возьмем для проектируемого предприятия.
Технологическая схема агрегата приведена на рисунке	.
Техническая характеристика агрегата для карбонизации и нейтрализации шерстяного волокна фирмы «ХИРАНО-КИНЗОКУ» приведена в таблице.

Элементы характеристики

Хирано-Кинзоку

Производительность по количеству карбонизационной и нейтрализованной шерсти, кг/час
Мощность электродвигателей, кВт
Габаритные   размеры   агрегата,   (при   установке   в   два потока) мм:
Длина
Ширина
АВТОМАТИЧЕСКИЙ БУНКЕРНЫЙ ПИТАТЕЛЬ:
Рабочая ширина, мм
Мощность электродвигателей, кВт
Габаритные размеры, мм:
Длина
Ширина
КИС ЛОВ ОЧНАЯ  МАШИНА  (состоит  из  двух  ванн   с отжимными валами после каждой ванны):

400 180,6
52620 9150
1250 1,5
4236 2230

Размеры основной ванны, мм:
Длина
Ширина
Объем рабочего раствора, литров
Размеры боковой ванны, мм:
Длина
Ширина
Мощность электродвигателей, кВт
Габаритные размеры, мм:
Длина
Ширина
Рабочая ширина отжимного вала, мм:
Верхнего
Нижнего
Диаметр вала, мм:
Верхнего
Нижнего
Мощность электродвигателей, кВт
АВТОМАТИЧЕСКИЙ БУНКЕРНЫЙ ПИТАТЕЛЬ ФИКСИРУЮЩЕГО ТИПА:
Рабочая ширина, мм
Мощность электродвигателей, кВт
Габаритные размеры, мм:
Длина
Ширина
СУШИЛЬНО-КАРБОНИЗАЦИОННАЯ        ЛЕНТОЧНАЯ
МАШИНА имеет специальную камеру между 4-й и 5-й секциями, обеспечивающая перемешивание шерстяного волокна:
Рабочая ширина сетки транспортера, мм
Число секций
Число электродвигателей циркуляционных вентиляторов
Мощность электродвигателей, кВт
Габаритные размеры, мм:
Длина

7300 1200 5100
4500 450
2,25
8250 2725
1295 1295
400
305
5,2
1500
1,5
2700 2400
1500
8 8
52,15
17915

Ширина
АВТОМАТИЧЕСКИЙ БУНКЕРНЫЙ ПИТАТЕЛЬ:
Рабочая ширина, мм
Мощность электродвигателей, кВт
Габаритные размеры, мм:
Длина
Ширина
ДРОБИ ЛЬНОТРЕПАЛЬНАЯ МАШИНА (1-й комплект):
Число пар дробильных валов
Размеры дробильного вала, мм:
Ширина
Диаметр
Число колковых валиков
Размеры колковых валиков, мм:
Ширина
Диаметр с колками
Мощность электродвигателей, кВт
Габаритные размеры, мм:
Длина
Ширина
ТРАНСПОРТИРУЮЩЕЕ   УСТРОЙСТВО   для   передачи волокна с одной половины агрегата на другую:
Длина трубопровода, мм
Размеры трубопровода, мм
Мощность электродвигателей, кВт
АВТОМАТИЧЕСКИЙ БУНКЕРНЫЙ ПИТАТЕЛЬ:
Рабочая ширина, мм
Мощность электродвигателей, кВт
Габаритные размеры, мм:
Длина
Ширина
ДРОБИ ЛЬНО-ТРЕПАЛЬНАЯ    МАШИНА    (2-й    и    3-й комплекты):
Число пар дробильных валов Размеры дробильного вала, мм:

3140
-1250
0,75
3122 2175
1200
200
6
1230 460
14,7
6220 2375
' 5000 245x245 3,7
125 0,75
3572 2175

Ширина
Диаметр
Число колковых валиков
Размеры колковых валиков, мм:
Ширина
Диаметр с колками
Мощность электродвигателей, кВт
Габаритные размеры, мм:
Длина
Ширина
НЕЙТРАЛИЗАЦИОННАЯ МАШИНА состоит из 4-х ванн с отжимными валами после каждой ванны.
НЕЙТРАЛИЗАЦИОННЫЕ ВАННЫ:
Размеры основных ванн, мм:
Длина первой ванны
Длина второй ванны
Длина третьей ванны
Длина четвертой ванны
Объем рабочего раствора основной ванны, литров:
Длина первой ванны
Длина второй ванны
Длина третьей ванны
Длина четвертой ванны
Размеры боковых ванн, мм:
Рабочая ширина первой ванны
Рабочая ширина 2, 3, 4-й ванны
Длина:
первой ванны
второй ванны
третьей ванны
четвертой ванны
мощность электродвигателей, кВт:
первой ванны
2, 3, 4-й ванны
Габаритные размеры 4-х ванн с отжимными валами, мм:

1200 200 -   6
1230
460
14,7
5840
2375
5500 5490 5490
4570
3900 4100 4100
3400
450 610
1000 3660 3660 1830
1,5
По 2,25

ПИТАТЕЛЬ
Длина
Ширина
ОТЖИМНЫЕ ВАЛЫ:
Рабочая ширина вала, мм:
Верхнего
Нижнего
Диаметр вала, мм:
Нижнего
Верхнего
мощность электродвигателей, кВт
АВТОМАТИЧЕСКИЙ        БУНКЕРНЫЙ ФИКСИРУЮЩЕГО ТИПА:
Рабочая ширина, мм
Мощность электродвигателей, кВт
Габаритные размеры, мм:
Длина
Ширина
СУШИЛЬНАЯ МАШИНА (трехбарабанная):
Число барабанов
Диаметр барабанов, мм
Число электродвигателей циркуляционных вентиляторов
Мощность одного электродвигателя, кВт
Мощность электродвигателей машины, кВт
Габаритные размеры, мм:
Длина
Ширина

29265 3440
1295 1295
430 305
5,9
1500
1,5
2875 2400
3 1400
3 И
1 36
5860
3350

Рекомендуе^
шерстяного волокна на агрегате
фирмы «ХИРАНО-КИНЗОКУ»

Элементы характеристики

Показателе

1.	Непрерывная   равномерная   загрузка   через   автопитатель
промытого шерстяного волокна после трепания.
Влажность волокна, %
2.	Пропитка в растворе  серной  кислоты  (подача раствора
кислоты через спрыски).
Концентрация серной кислоты в растворе, % Концентрация смачивателя (немоногенного), г/л Продолжительность обработки, мин. Температура раствора, С°
3.	Отжим до влажности, %
4.	Повторная пропитка в растворе серной кислоты (подача
раствора кислоты через спрыски).
Концентрация серной кислоты в растворе, % Концентрация смачивателя (немоногенного), г/л Продолжительность обработки, мин. Температура раствора, С°
5.	Отжим до влажности, %
6.	Непрерывная  равномерная  подача  шерсти   в   сушильно-
карбонизационную машину через автопитатель.
7.	Высушивание шерсти и выжигание растительных примесей.
Температура воздуха в зоне сушки сушильной машины, С°
Первой секции
Второй секции Третьей секции Четвертой секции
Продолжительность высушивания, мин. Влажность шерсти после высушивания, % Температура воздуха в зоне выжигания: Пятой секции

12-19
4-5,5
0,5
3-5
15-20
70
4-5,5
0,5
3-5
15-20
70
70-75 75-80 80-85 85-90 До 18 До 10
105-110

Шестой секции Седьмой секции Восьмой секции
Продолжительность обработки, мин. Влажность шерсти на выходе, %
8.	Механическое    дробление    растительных    примесей    и
обеспыливание шерстяного волокна, удаление разрушенных
растительных примесей.
9.	Нейтрализация шерстяного волокна:
Первая ванна - обработка проточной водой, поступающей из 4-й ванны:
Температура воды, С° Продолжительность, мин. Отжим до влажности, %
Вторая ванна - обработка в растворе нашатырного спирта (1,5-2,0 г/л) или кальцинированной соды (2-3 г/л):
Температура раствора, С° Продолжительность, мин. Отжим до влажности, %
Третья ванна - обработка в растворе нашатырного спирта (0,8-1,0 г/л) или кальцинированной соды (1,2-1,5 г/л):
Температура раствора, С° Продолжительность, мин. Отжим до влажности, %
10.	Непрерывная   равномерная   через   автопитатель   подача
шерсти для высушивания.
Температура воздуха по секциям сушильной машины, С°:
Первая секция
Вторая секция
Третья секция
Продолжительность высушивания, мин.
Влажность шерсти на выходе, %
11.	Выработка шерсти на транспортер

110-115 110-115 90-80
До 18
2-3
15-20
1,5-2,0
70-75
30-35
1,5-2,0 70-75
30-35
1,5-2,0
70-75
70 80
70
3-5 15-17

Выбор набивной

формирования паковок_в_нрсителе

из натуральных, ^искусственных и синтетических волокон для обработки их в красильном аппарате ти_п_а.АКД
Набивная машина модели НВ-150, схема которой приведена на рисуш является единственной машиной для уплотнения волокон в носителе, корзго в которой красится волокно на аппарате АКД-601.
При    уплотнении    волокон    удаляется    избыток    воздуха,    а    мао заложенного в носитель волокна, увеличивается. Техническая характеристика набивной машины приведена в таблице.

Элементы характеристики

5-150

Максимальная   производительность   при   обработке   волокна,
кг/час:
Шерстяного
Нитронового
Лавсанового
Вискозного
Капронового
Рабочий объем корзины, м2
Максимальное количество загружаемого волокна, кг:
Шерстяного
Нитронового
Лавсанового
Вискозного
Капронового

600 650
330 1020
1120 1,25
300
325 270 340 560

Средняя плотность набиваемого волокна, кг/м
Частота вращения платформы с корзиной, об/мин.
Число ударов трамбовок в минуту
Мощность электродвигателей, кВт
Грузоподъемность подъемно-транспортирующего устройства, кг
Габаритные размеры, мм:
Длина
ширина

190
1,34
100
2,6
3000
2900 2800

Выбор красильного аппа|>ата для крашения шерстяных и
химических волокон
Крашение волокна проводится под давлением до 300 Па прр температуре до 135 С°.
В России выпускаются аппараты объемом 6 м3 в 6 модификациях ъ.
объемом 3 м" в 4 модификациях.
При обработке волокна красильный аппарат используется I комплекте с набивочной машиной НВ-150 и центрифугой ФМК-1521.
На отечественных предприятиях наибольшее распространение получили аппараты двух модификаций АКД-601 и АКД-У-301. Этс аппараты для крашения под давлением, усовершенствованные, с
объемом красильного бака 6 м3 и 3 м3.

Технологическая    схема   красильного    аппарата   приведена    на
рисунке
Техническая характеристика обоих типов аппаратов приведена в таблице.

Элементы характеристики	АКД-601	АКД-У-301	
Рабочее давление в аппарате, кПа	300	300	
Давление   насыщенного   пара,   подводимого   к аппарату, кПа.	600	600	
Давление воды на входе в аппарат, кПа	200-250	200-250	
Производительность насоса, м3/час:			
Циркуляционного	600-800	300-350	
Подпиточного			
Мощность электродвигателей, кВт	3,0	3,0	
Загрузка волокна, кг: Шерстяного	470	250	
Вискозного	590	300	
Лавсанового	480	260	
Нитронового	600	350	
Капронового	1000	400	
Модуль ванны: Шерстяного	12:1	12:1	
Вискозного	9:1	10:1	
Лавсанового	12:1	11:1	
Нитронового Капронового	10:1 6:1	8:1
7:1	
Производительность, кг/час: Шерстяного	135	73	
Вискозного	188	62	

Лавсанового	91	56	
Нитронового	230	65	
Капронового	275	100	
Расход воды, м	7-9	12	
Шерстяного			
	6-7	12-13	
Вискозного			
	10	6	
Лавсанового			
	6	6	
Нитронового			
	4	16	
Капронового			
Габаритные размеры, мм:			
Длина	1900	4900	
ширина	3500	3500	
Выбор .центрифуги для отжима влаги изукрашенного волокна
На предприятиях России используются центрифуги одной модификации
ФКМ-1521.
Технологическая схема центрифуги приведена на рисунке
Техническая характеристика приведена в таблице.

Элементы характеристики

ФКМ-1521

Диаметр корзины, мм
Высота корзины, мм
Частота вращения ротора, об/мин.
Мощность электродвигателя, кВт
Загрузка по сухому волоку, кг:
Шерстяному	

1500 900 650 17,0
215

Нитроновому
Влажность волокна после отжима, %:
Шерстяному
Нитроновому
Число циклов в час
Габаритные размеры, мм:
Длина
ширина

300
60
20 3
2925 2305

Выбодрмсушильнрй машины для высушивания шерстяных и
химических волокон
Для сушки волокон на предприятиях используются ленточные сушильные машины модели ЛС и импортные барабанные сушильные машины, прежде всего немецких фирм «ФЛЕЙСНЕР» и «ТЕКСТИМА».
Принимая во внимание объемы перерабатываемого сырья на проектируемом предприятии, мы выбрали сушильную, машину фирмы «ФЛЕЙСНЕР». Машина имеет 4 сушильных барабана, которые обеспечивают равномерную сушку наружных и внутренних слоев волокон, огибающих барабан по окружности.
Технологическая схема сушильной  машины  фирмы  «ФЛЕЙСНЕРх
приведена   на   рисунке	,   а   техническая   характеристика   машив
приведена в таблице.

Элементы характеристики	ФЛЕЙСНЕР	ТЕКСТОМ/	
Производительность    сушилки    по    количеству	550	825	
высушенной   шерсти   (начальная   влажность   —			
75%, конечная - 15%), кг/час			
")
Удельная    испарительная    способность    (1    м		/-»    А        Л	
рабочей поверхности) сетки, кг/г	24,5	24,4	
Полная  испарительная  способность  сушильной			
машины, кг/г	274	411,6	
Расход нормального  пара на   1   кг испаренной			
влаги, кг/г	1,89	1,39	
Расход пара на 1 кг сухого волокна, кг	0,65	0,65	
Расход пара на сушку, кг/г	367	536	
Количество удаленного из сушильной машины	3670	4180	
воздуха, м3/час			
Количество    удаленного    воздуха    на     1     кг		П
/-*	
з /	15,6	5	
испаренной влаги, м /час		?-^	
Система органа, транспортирующего волокно	Сетчатый	барабан	
Число секций на машине	4	6	
Скорость рабочего полотна, м/сек	0,137	0,137	
Мощность электродвигателей, кВт	37,7	51,7	
Удельный расход электроэнергии на 1 кг сухой			
шерсти, кВт/час	0,067	0,067	
Средняя   температура   воздуха   в    сушильных			
камерах, С°	75-90	75-90	
Рабочая ширина, мм:			
Камеры	1200	1200	
Сетки	1200	1200	
Рабочая поверхность сетки, м3	11,2	16,8	
Габаритные размеры, мм:			
Длина	10820	13672	
ширина	3680	3680	

Выбор щипально-замасливающей машины пля расщипывания и
предварительного ^перемешивания компонентовсмеси.
На предприятиях эксплуатируются две модификации машин ЩЗ 140-Ш2 и ЩЗ-140-ШЗ, первая менее производительная (до 500 кг волокна в час), вторая имеет производительность до 1500 кг/час разрыхленного и перемешанного волокна.
Для проектируемого предприятия целесообразно установить щипально-замасливающую машину модели ЩЗ-140-ШЗ, которая имеет хорошую производительность и занимает меньшую производственную площадь.
Техническая характеристика машины приведена в таблице, а
технологическая схема изображена на рисунке	.

Элементы характеристики	ЩЗ-140-Ш2	ЩЗ-140-ШЗ	
Рабочая ширина, мм	1400	1400	
Главный барабан, мм диаметр	1203	1203	
Частота вращения, об/мин.	176	194	
Производительность, кг/час	250-500	1000-1500	
Мощность электродвигателей, кВт	8,7	11,5	
Габаритные размеры, мм:			
Длина	4840	3325	
ширина	2100	2000	

Выбор эмульсионно-замаслива1ощего_устройства эмульсирования разрыхленной шерсти других волокон
В аппаратном прядении на предприятиях используется эмульсионно-замасливающее устройство ЗУ-Ш2, которое следует устанавливать на проектируемом предприятии.
Техническая характеристика эмульсионно-замасливающего устройства
приведена в таблице, а технологическая схема устройства ЗУ-Ш2 изображена
на рисунке	.

Элементы характеристики

ЗУ-Ш2

Пропускная способность по замасливаемому волокну, кг/час
Производительность по эмульсии, л/час
мм
Производительность вентилятора, м3/час
Диаметр цилиндрической части циклона,
кг
Длина циклона, мм
Вместимость двух бачков для эмульсии,
Мощность электродвигателей, кВт
Габаритные размеры, мм:
Длина
ширина

1500
50-480
150-200
540
1460
300
14,77
2900 1950

Выбор смесовой машины для производства готовой смеси
Имеется несколько модификаций смесовых машин, которые различаются производительностью и габаритными размерами.
Для нас представляет интерес универсальная смесовая машина для волокнистых материалов прямоугольная УСВМ-1, которая состоит из двух камер. Расстилание и отбор смеси из камер проводится поочередно с перевалкой смеси из одной камеры в другую.
Технологическая схема машины УСВМ-1 приведена на рисунке а техническая характеристика смесовой машины приведена в таблице.

Элементы характеристики	УСВМ-1	С-12	МСП-8Ш	
Число смесовых камер	2	1	1	
Объем смесовой камеры, мЭ	107,5	43	61	
Плотность смеси в камере, кг/см	38	35	37	
Вместимость камеры, кг	4106	1500	2260	
Производительность по питанию, кг/час	1720	До 1000	До 1000	
Мощность электродвигателей, кВт	47,5	35,2	10,3	
Габаритные размеры, мм:				
Длина	26300	6800	6870	
ширина	4700	5450	3120	

Выбор механизированного расходного лабаза для вылеживания
смеси перед питанием чесального аппарата
Отечественные заводы выпускаю две модификации лабазов ЛРМ-40-Ш v ЛРМ-25Ш.   Обе  конструкции  различаются  объемами  лабаза и  вместимостьк
волокнистой массы.
Как правило, время вылеживания готовой смеси в лабазе не менее 12 часов.
По объему перерабатываемого волокна для проектируемого предприятия выбираем механизированный расходный лабаз ЛРМ-25Ш, технологическая схема

которого приведена на рисунке

, а техническая характеристика приведена в

таблице.

Элементы характеристики

ЛРМ-40-Ш

ЛРМ-25Ш

Объем лабаза, м

40

25

Производительность лабаза, кг/час: При загрузке При разгрузке

До 1000
300-900

До 1000
300-900

Вместимость, кг
Мощность электродвигателей, кВт Габаритные размеры, мм:

До 1400
15,4

До 870 16,4

Длина

8530

6680

ширина

3850

3850

Вь1бор>_чесального аппарата...МЕХИ^ос^ониоТО ПЩЙЗВМШ^М
На отечественных предприятиях эксплуатируются чесальные аппара1 АЧ-220Ш, АЧ-224Ш отечественного производства и аппарат СК-632 фирл «БЕФАМА» (Польша).
Аппарат СК-632, так же как и другое оборудование фирмы «БЕФАМ/ может поставляться  с другим набором модулей.  Наименьшая,  возможн; габаритная длина аппарата (при использовании малогабаритного самовес отсутствии давильных валов и одного ряда сучильных рукавов) не превышав 16000   мм.   В   данном   случае   аппарат   обладает   невысокой   очищающе способностью и используется для переработки малозасоренных смесей ил смесей с большим содержанием химических волокон аналогично аппарату АЧ 224Ш.
Новое отечественное чесальное оборудование создано на основе модульной схемы, позволяющей из однотипных сборочных единиц собират! различные по составу чесальные машины и аппараты. Особенностьк чесального оборудования является применение автопитателя с высокой точностью взвешивания материала (размах в пределах 2%), усиленных узлов предпрочеса и основных' прочесов, обезрепеивающих узлов в сочетании с давильными валами, электрогребни с частотой колебания до 2400 об/мин., механизмов автоматической смены наработанных тазов устройства для синхронизированного пуска и останова машин и аппаратов, механизма

удаления   отходов   из-под   машин,   верхних   и   боковых   легкосъемны: ограждений.
Чесальный аппарат АЧ-220Ш предназначен для выработав ровницы линейной плотности 167-666 текс, используемой для получение пряжи на кольцепрядильных машинах ПБ-114-Ш и ПБ-132-Ш. В состав чесального аппарата АЧ-220Ш входят автопитатель с весовым механизмом предпрочес, механизм очистки Мореля, первый прочес с двумя съемными барабанами, давильные валы, преобразователь прочеса, второй прочес с двумя съемными барабанами и делительная каретка для формирования 120 кружков ровницы на четырех бобинах.
При скорости выпуска ровницы до 40 м/мин. производительность чесального аппарата составляет 30-60 кг/час в зависимости от группы перерабатываемой смеси и степени ее засоренности растительными примесями.
На рисунке	 приведена технологическая схема базовой модели
чесального аппарата АЧ-220Ш.
Чесальный аппарат АЧ-224Ш имеет аналогичное аппарату АЧ-220Ш устройство и назначение, но отличается от последнего отсутствием механизма очистки Мореля и давильных валов. Благодаря этому, чесальный аппарат АЧ-224Ш имеет меньшие габаритные размеры и может быть использован при получении ровницы из шерстяных волокон с

малой степенью засоренности и в случае ограниченных производственных площадей на предприятии.
Все  указанные  аппараты  имеют  в  своем  составе  преобразователь прочеса с продольной ориентацией волокон.
Техническая      характеристика      аппаратов      для      грубосуконного производства приведена в таблице.

Элементы характеристики	СК-632	АЧ-220Ш	АЧ-224Ш	
Рабочая ширина, мм	1800	2000	2000	
Вместимость бункера самовеса, м3	3,6	2,0	2,0	
Диаметр рабочих органов, мм:				
Приемного валика 1-ого прочеса	500	369	369	
Приемного валика 2-ого прочеса	270	270	270	
Барабана предпрочеса	1270	900	900	
Рабочего валика предпрочеса	215	196	196	
Съемного валика предпрочеса	96	112	112	
Главных барабанов	1270	1230	1230	
Верхних съемных барабанов	500	600	600	
Нижних съемных барабанов	680	600	600	
Рабочих валиков	215	188	188	
.Съемных валиков	'86	80	80	
Бегунов	215	188	188	
Количество рабочих пар:				
Предпрочеса	6	3	3	
Основных прочесов	4	4	4	

Линейная   скорость   основных   рабочих органов, м/мии.:				
Барабана предпрочеса	150	130	130	
1-го главного барабана	510	510	510	
2-го главного барабана	570	570	570	
Кол-во обезрепеивающих устройств:				
Давильных валов	1	1	-	
Устройства Мореля	-	1	_	
Сорные полочки у съемных валиков	2	2	2	
Количество делительных ремешков	120	120	120	
Ширина делительного ремешка, мм	14	16	16	
Линейная плотность ровницы, текс	130-160	167-666	167-666	
Количество бобин в съеме	4	4	4	
Количество нитей на бобине	30	30	30	
Скорость выпуска ровницы, м/мин.	20-40	15-40	15-40	
Мощность электродвигателей, кВт	21,2	24,7	24,7	
Габаритные размеры, мм:				
Длина	18840	16250	15200	
ширина				
Выбор чесального аппарата для выработки чесальной ленты
Для получения чесальной ленты с последующим изготовлением пряжи на пневмомеханических прядильных машинах модели ППМ-240--Щ используют чесальные аппараты АЧ-216-Ш и С^У-642 фирмы «БЕФАМА».
Техническая характеристика этих машин приведена в таблице.

Элементы характеристики	С^-642	АЧ-216-Ш	
Рабочая ширина, мм	2200	2200	
Вместимость бункера самовеса, м	3,0	2;о	
Диаметр рабочих органов, мм:			
Приемных валиков	270	270	
Барабана предпрочеса	630	900	
Рабочих валиков предпрочеса	215	196	
Съемных валиков предпрочеса	96	112	
Главного барабана	1270	1230	
Съемного барабана	1050	900	
Рабочего валика	215	188	
Съемного валика	86	80	
Бегуна	270	270	
Количество рабочих пар:			
Предпрочеса	3	3	
Основного прочеса	5	5	
Линейная   скорость   основных  рабочих  органов,			
м/мин.:			
Барабана предпрочеса	150	130	
1-ого главного барабана	500	510	
2-ого главного барабана	570	570	
Количество выпусков	8	2	
Линейная плотность ленты, текс	3-6	8-18	
Скорость выпуска ленты, м/мин.	30-60	30-60	
Мощность электродвигателей, кВт	25,0	17	
Габаритные размеры, мм:			
Длина	17580	16490	
ширина	3630	3240	

Аппараты приведенных модификаций не имеют обезрепеивающих
приспособлений, поэтому особое внимание нужно уделять удалению
растительного сора до кардочесания или использовать шерсть с малой
степенью засоренности. Ватка на полосы разделяется на чесальном
аппарате С^-642 ремешковым делителем, а на аппарате АЧ-216-Ш
канавкой, разделяющей съемный барабан на две равные части.
Технологическая схема чесального аппарата приведена на рисунке	.
Выбор пневмомеханической прядильиой машины для_п]здизводства
пневмомеханическрйлряжи.
Согласно дипломного задания, один из артикулов аппаратной пряжи
должен быть выработан на пневмомеханической прядильной машине ППМ-
240-Ш, технологическая схема которой приведена на рисунке	.
Лента   1   из  тазов  2,   установленных по  обеим  сторонам машины,
подается  в  прядильное устройство  № 	,  в  котором  из разобщенных
волокон формируется пряжа. Вытягивание пряжи из прядильного устройства осуществляется отводящим устройством, состоящим из отводящего вала 5 и нажимного валика 6. Нагрузка на нажимной валик осуществляется пружиной кручения. Сформированная пряжа наматывается на паковку 7. Паковка посредством патрона 8 зажимается в бобинодержателе 9. Вращение паковки с пряжей

осуществляется за счет контакта ее с мотальным валом 10. Раскладка пряжи
на бобине .осуществляется нитеводителем 11, имеющим возвратно-поступательное движение. Привод нитеводителя осуществляется пространственным эксцентриком, расположенным в хвостовой секции
машины.
Техническая      характеристика     пневмомеханической      прядильной машины ППМ-240-Ш приведена в таблице.

Элементы характеристики

ППМ-240-Ш

Количество выпусков
Шаг между выпусками, мм
Линейная плотность вырабатываемой пряжи, тек
Вытяжка
Число кручений на 1 метр
Размеры таза на питании, мм:
Диаметр
Высота
Масса ленты в тазу, кг
Характеристика расчесывающего барабанчика:
Диаметр, мм
Частота вращения, об/мин.
Характеристика прядильной камеры:
Разрежение, мм вод. ст.

120
240
330-720
40-150
200-500
300 900
5,0
140 4000-6000
300

Частота вращения, об/мин.
Характеристика отводящего устройства:
Диаметр отводящего цилиндра, мм
Нажимного валика, мм
Нагрузка на нажимной валик, кг
Скорость отвода пряжи, м/мин.
Размеры патрона мотального механизма, мм:
Диаметр
Длина
Выходная паковка, мм:
Диаметр
Длина
Мощность электродвигателей, кВт
Габаритные размеры, мм:
Длина
высота

До 14000
65 28 10 28-50
55 180
230 150 53,7
17534 1410

Вы^ор кольцевой прядильной машины для выработки аппаратной
На суконных предприятиях России для  выработки  однониточной
аппаратной пряжи безбаллонным способом прядения из смеси шерсти с

химическими волокнами используются две модели машин ПБ-114-Ш и ПБ-
132-Ш, технологическая схема одной из них приведена на рисунке
Ровница 7, сматываясь с вращающихся бобин установленных на раскатных барабанах, проходит через направители нитеводителя 2 в вытяжной прибор 3, где осуществляется ее вытягивание и утонение в мычку. При выходе из выпускной пары вытяжного прибора мычка скручивается, формируется в пряжу с заданной круткой, пройдя через нитепроводник 4, захватывается зубчиками насадки 5, установленной на веретене б, обвивает стержень насадки и патрубок, вращающиеся вместе с веретеном, и, пройдя через бегунок, наматывается на специальный патрон
в виде початка.
Техническая    характеристика    кольцевых    прядильных    машин    для выработки аппаратной пряжи приведена в таблице.

Элементы характеристики	ПБ-114-Ш	ПБ-132-Ш	
Расстояние между веретенами, мм	114	132	
Диаметр колец, мм	75-85	102	
Высота намотки, мм	300	400	
Частота вращения веретен, об/мин.	До 8000	До 6000	
Количество веретен	300	240	
Число кручений на 1 м	До 700	До 400	
Линейная плотность пряжи, текс	До 125	125-400	
Вытяжка	До 2,1	До 2,8	
Входящий продукт	Ровница на	бобинах	
Число нитей на питающей бобине	30 или 20	30 или 15	

Длина раскатных барабанов, мм	1600/850	1800/850	
Диаметр бобины, мм	350	350	
Мощность электродвигателей, кВт	22,0	22,0	
Габаритные размеры, мм:			
Длина	19300	17910	
ширина	1350	1350	
Выбор мотальной машины для перематывания кольцевой пряжи Перематывание пряжи осуществляется с целью ее очистки и создания
паковки,     обеспечивающей     проведение     последующей     технологической
операции с наибольшей производительностью.
При этом пряжа перематывается с одной паковки на другую, очищается
от сора и пуха и контролируется по линейной плотности.
Технологическая схема мотальной машины приведена на рисунке	.
Процесс   перематывания   пряжи   должен   удовлетворять   следующим
требованиям:
Физико-механические свойства не должны существенно меняться; Натяжение пряжи должно быть равномерным, обеспечивающим постоянство условий перематывания;
Строение формируемой паковки должно обеспечивать легкость и высокую скорость схода пряжи при последующей переработке.

Для перематывания .пряжи с початков в конусные бобины крестовой
мотки используют мотальные машины М-15 0-1 или М-150-2.
Техническая характеристика мотальных машин приведена в таблице.

Элементы характеристики

М-150-1

М-150-2

Номинальная линейная плотность пряжи, текс
Линейная скорость перематывания, м/мин.
Форма намотки бобины
Размеры прядильного початка, мм:
Длина
Диаметр намотки
Размеры бобины, мм:
Большой диаметр
Малый диаметр
Высота намотки
Угол конуса намотки бобины
Плотность намотки пряжи на бобине, г/см3:
Аппаратной
Гребенной
Диаметр мотального барабанчика, мм
Длина мотального барабанчика, мм
Число барабанчиков в секции
Мощность электродвигателей, кВт
Габаритные       размеры       машины       (на       60
барабанчиков), мм
Длина
ширина

500-15,5
350-750
Коническая
325 94
210 170 152 11 30
0,34-0,38
0,48-0,55
90
1732
О
2,3
9110 1185

500-15,5
400-1200
Коническая
325 94
230 190 152 11 30
0,34-0,38
0,48-0,55
90
1732
О
4,6
9120 1300

Таблща	
и	има:
Нормы контроля	ЛЯ К Допускаем	X
&      *	1 и                                                                        . по прядильному	
Наименование	Контролируемые	Метод	Три	
	
	Требования к средствам измерения	Периодичное	Кто	Где	Документ,	
сырья полуфабриката в, готовой продукции, протводатени ых процессов
—у—	показатели качества, параметры производственных
процессов, ед, измерения
____	контрол
я
__	приборе и кнасс точности	показателей качества и параметры производственных
процессов	ые
отклепе пая от нормы
__^		п$ь контроля	производит
контроль	фиксируется
результаты контроля	определяю щий метод контроля	

	

	
	Диапазон измер.
~Т~~	Предельно допускаемая погрешность
средств измерения	Допом. требов, к средствам измерения	

	

	
	
	4
Сушшьпы и	5 17,0 (кондиционная)	
	
	8	9	10	11	12	13 .	
Входной контроль	Влажность, %	Лабора
торны	

	
	—	—	Кажда/1
партия	Контролер качества	Журнал
№2	ГОСТ	
сырья: шерсть		и	аппарат ' АСТ-73							сырья сырьевой			
натуральна я	Запыленность	"".//.								лаборатор ни
———	=//-		

	
	Прибор	Нормальная: 1,8,	
	„„„	„_.	„„„	„//.	
	
	ГОСТ	
	, %		ПЗС9	Для всех остальных								] 7633-72	
			весы
технически	Отсортировки и низшие сорта:									
	Содержание подстриги, %	"™^7™~~	е
Весы аишшттес	однородная 3,5, Неоднородная 4,0
Аппаратная: 2,0. Гребная: 1,0.							-//-		

	

	
	—	-~~	
	-/А	„//_	
	ГОСТ 20270-84	
	(короткие		кие										
	волокна 2. 5			_									
	см)											1	

У
I	2	3	4	5     ~	6	7	8	9	10
~~1Г~	11	/7
& <&	13 _„_„
20270-84	
	Содержание растительных	,//,	Весы ансипитпеск не	Нормальная: до 1, 0, Сорная до 3, 0. Репейная от	™™™	гавм		оаи""	
	V/.	.//,	
	
	примесей		Линейка, ГОСТ	3,0 до 5,0
Аппаратная: 40-
65.						^7Г			

	Длина штапеля,	-//-	

	...	...	---	..//.	
	,//,	ГОСТ 21244-75	
	мм		17435-75, весы	Гребная: 65 и более.									
	Содержание •жира, %		торсионные		_________	...	...						

	-//-	Весы анапапппеск не аппарат Сокслепт	Аппаратная: 0,8-2,0. Гребная: 0,50-1 ',/5, Отсортировка: 0,8-2,0.	

	______	V/-	V/.	./А	ГОСТ 21008-75	

	Разрывная нагрузка пучка волокна, СН	..//-	Весы торсионные, гребень, динамометр
ДШ-ЗМ, ДШ-ЗМ-1	Мериносовая: 8,4-3.7. Попка кш пюнк9.2. Помесная полутон.: 9,6. Помесная полугрубая: 10,2	-1,0 4,5 -2,0 -2,0	0-30 сН	±1,5%	
	.//-	Контролер качества сырья сырьевой лаборатор ли	-//-
Журнал №2	ГОСТ 20269-74
_____ 20269-74	

	Свободная остаточная щелочь, %
Тонина Волокна, мкм	Лаба рато рный	Весы технические,
колба	0,27		
		— — — —	По мере необходимо
ста	Лаборант	

	
	V/.	Ланотестер	Тонкая: 20,6-23,0. Пояутонкая: 27,1-29:0. Полугрубая: 34,1-37,0				
	Каждая партия	„//.	-//-	ГОСТ 17514-80	

1	~у— Н	• з	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	
	Вес	Инстр	Весы	Согласно планового	0,4-	0-5Ш1	0, 1 кг	...	Выбороч	.//.	,.//.	-II-       \	
	компонента	умента	технически	состава смески	0,5%	кг			но				
	в	льпыа	е	по артикулам	от веса								
					партии								
	смеси, кг			,									
	Качество пе-	---	_	Визуальный осмотр	-—	— -	«...	---	Каждая	Мастер ОТК,	—	...	
	ремешивани			равномерности						мастер			
	я			перемешивания						отдела			
				смеси									
													
	Приготовле	Лабор	Мензурк	Эмульсия после           1      ...	.__	...	___	Каждая	Набора	Журнал	игр 1	
	ние	аторн	ис	приготовления не					варка	пт,	№ 12Рэ		
	замасли-	ый	делением	должна					эмульсии	мастер	Мв7п		
	вающей			расслаиваться в течении 24 часов						отдела			
	эмульсии			Определение состава									
				жиров в 20									
				мл. раствора									
				эмульсии - норма по									
				утвержденному									
				рецепту									
	Влажност
ъ смесей,	.//-	Аппарат АСТ-73Весы	30-35	±5	0-Ю7°С	±2°С	...	.//.	.//.	Журнал №7 л	ГОСТ	
	%		ВЛТ-]			0-1 кг	мж_„					80	
Чесание смесей (выработк	Равномерно ешь бросков самовеса	Инстру метка
ьаьт	Весы	Согласно
заправочных параметров по	2,5-4,0% от среднего кеса	0-1 кг	±0,001 кг		Зрвзввжсщ по каждому аппарату, яо производетв&т ои	Контроле
Р технологи	Журнал №8	НТР	
а ровтщы)				каждому виду	измерения				необходимости	ческого			
				пряжи	10 бросков					процесса			
					.			•	^ 	 _„				

;	2        .\3	4	5	б     \7]~8        ГТ~1 \Ю	11	И	13	
	Потер»	Динамаме	От 0 до 10%	...   }   ...   Г™ —
I	...	2 раза в	Набора	Журнал	ГОСТ	
	прочности		тр ШД-				месяц	нт	Л* 5	20269-	
	шерсти после		ЗМ		1         1					74	
	карбонизации					1						
	Концентраци
я	,//,	Тнтрров'а
пне	Нашатырный спирт
1-ая ванна 1 .5~2,0г/м 2-ая ванна: 0,8-1, Ог/м	±0,3 г/л	—	— -	-—	3 раза в смену	Сменный лаборант	Журнал М1		
	нашатырное			соде кальцинированная									
	о спирта в			1~ая ваша; 2,0-3, Ог/л									
	растворах			2-05! ванна. 1.2-1, 5г/'л	±0.5 г/я								
	неитралшауи												
	онных ванн,												
	г/л												
Крашение	Степень	___	„_	Наблюдение у	"""           "™	._.	.„	Перед	Сменный	..,.	НТР	
волокна	растворения			машин,					вводом	лаборант			
	красите/ген			визуальный					красильное				
				контроль с					0				
				помощью					раствора				
				фильтровальной									
				или стеклянной									
				пластины								
	Режим	Инстр	Часы,	Наблюдение у	.._	„,„,	.__	„.,	1 раз в	Мастер	„__	—~^	
	крашения (продолжите/! ь	умент аяьиый	терлюме тр	машин					сутки	цеха крашения			
	ность,		технически 1						волокна			
	температура)		и										
	Водородный показатель по стадиям	Лабор аторн ый	Индикат врная бумага	1-Ю    ~	*в™"'°	даЕЗВО	в"°""	™«и	Ежемесячно
по каждому виду шерсти, очесов и	™"°°	Журнал №4	7$ст~~
9733-68	
	крашения		илирН-						волокна			
			лкар								1	

1	2	3	4
и____.	5	б	7	8	Р	10	П.	12	13	
	Скорость	~~~1Г		П/А	±(7,5	~~лГ~~	..„	...	у/.	,//,	_____	~"дтр —	
	выпуска												
	пряжи, м/мин	___											
	Влажность пряжи, %		Сушипьпы
и	Согласно ГОСТ 66! 1,4-73, для	_____	о-77оас~	— .	|		'		
			шкаф 2В-	каждого вида		0~ 200мг							
			151	пряжи									
			анаиитте							~			
			ские весы										
_____		__	ВЛР-200										
процессы	Влажность и температура		Пснхромет
Р.	Согласно правилам производственной	__.	._. .	—		1 разе в смену	Лаборант	Журнал М 14ВТ	-//-	
	воздуха в		термометр	санитарии									
	помещениях			для предприятий									
	цехов и			шерстяной									
	лаборатории			промышленности									
				(приказ №36! от									
				10.09.66г.)									

1	2	3	4        1            5
I	6	~~7\8^	9	10	^_____	13	
	Разрывная	____	Мотовило	Определение	Со-	"Шкала\±2	~.га.=	По	Контролер	Журнал	~~—~~,	
	нагрузка		ММ-	разрывной нагрузки	гласно	№10-			произведет	качества	М 12, /2,4	6611.2-	
	пряжи, кгс		53М,	основной пряжи	НТР на	50кг,			венной	пряжи		73	
			разрывная	пасмой (50 м)	каждый	Шкала			необходимо				
			маната		артикул	№20-			сдан				
	_,____,	«__	.____			100кг.							
		Лабор	Аппарат	Одиночной нити (уток, основа)
Содержание	~~ЗГ~
~4Т~~~	___	,//., ~		Каждая партия	Лаборант	-II-
Журнал Ме		

	Сырьевой	

	
	
	„__	~„	Каждая	Лаборант	
		
	состав и	аторн	Сокседепш	жара (согласно	•2,0				партия		7л	4659-80	
	зажиренность,	ый	обработка	НТР) содержание.									
	%		пробы	шерстяных									
			5%	волокон (согласно									
			раствором	заправочного					•				
			едкого	расчета на									
			натра	каждый артикул)									
			(по ГОСТ										
			10376-77)										

	Крутка	Дяда/.?	Круткош	Согласно СТП v	0-10	+0,1	...	^^п^	Ежедне	Контроле	Журнал	ИГР	
	пряжи и	умент	р КУ-	НТР число кручений					в но	Р	№ 12, 12л	ГОСТ	
	отклонения	аммьш	500-2М	па 10 см					при	качества		66111-	
	по							перезаправ	прямей		73	
	крутке, %								как	.			
	Обрывность я ряжи на 1000 веретен	V/.	Секундомер	Согласно НТР для каждого вида пряжи	±30	0-30	<*-»•«	ме»»	Каждая
партия	Хронометр ажгкт	Журнал Л§ 13     '	~р—	
	в нас, (число												
	случаев)												

Прядение
1	2	3	4	5	б	-"""= 	 « — ™^.
7	8	9	10	11	И	13	
	Качество	~.ш^	ИЕВ1т	Визуально, в	»щ«.	№^„	___	»,<».*,	Каждая	Контролер	Журнал	ИГР	
1 прочеса со			сравнении с					партия	качества	№14		
\съемного			эталоном						ровницы			
	барабана			прочеса									
	Линейная	Лабор	Квадран	Вес 10 метров	0.05%	..„	...	__.	2 раза в	-II-	Журнал	^__^_	
	плотность	апгорн	т КВ-	ровтщы с					смену	Ш!0	6611.1-	
	ровницы в	ый	4,1	переводила в тексы,							73	
	пкксах			согласно СТП 58-16-									
				1203-55									
	Равномерность массы	Инапр ушнпш	Весы ВЛТ-1	Взвешивание отрезков ровницы по отдельным	+ 7,0% •9,0%	0-1, 0 кг	±0,00/ кг	—	2 разов месяц с	-II-	Журнал №8	ИГР	
				ремешкам чесального					каждого				
	ровницы по отдельным	МЫ1Ы11		аппарата по общепринятой люпюдике.					аппарата и по				
	ремешкам, %			Допускаемый					производстве				
				коэффициент нероепоты:					ИНОЙ				
				1б-19%(па					необходимоап				
				ремешковой диаграмме)					а				
	Скорость выпуска ровницы, м/мин	,//,	Тахометр ТЧ-10-Р	Согласно заправочных параметров	±0,5	1000 об/и	±2%	^ваеч	Ежедневно	Старший мастер, хронометр	Журнал №11	ИГР	
			секундомер	чесальных						ажист			
			Однострел	аппаратов									
			коеый СОС										
			ГОСТ										
			5072-79										
е	Линейная плотность пряжи ц отклонение от денного	Инстру ментол ьный	Квадрата КБ-
15, мотовило Д-/Д//*>5 ^ м	Фактический /пеке. в соответствии с заправочными
данными на вырабатываемы и	-1595 ига / -5 групп смесей «к <Ъя б- 11 групп сл/ееей (от коийицнышэг «)				1-2 раза в смену	Контролер качества пряжи	Журнал №12	ГОСТ 6611.1-
73	
	показателя			ассортимент									

1	2	~ 3	/
'•Г	5	6   |     7	5	Р	10	11	12     •	13	
Подготовка	Качества	-//-	тн]^	Внешний осмотр	^№еэ	«..«»«	«,«,.»	к^и	1 разе	Контролер {Журнал	Технический	
сырьм к	обработка								смену	канества    \№ 7	конпфаяь
в первичней	
смешивани	сырья на											обработке и	
ю	трепальных а									1	прядении	
	обезрепеивающ											шерсти	
	ух машинах												
Карбанизац
ил шерсти и гребенных	Концентрация серном кислоты в	__	Титрована
е ареометр	Серная: 4,в~з,0. Репейная: 5,0-6,0 Мериносовая. б4/70к: 2,5-3,0-	-1-0,7 +0,7 +0,5	""=п°	""*	_	3 раза в смену	Сменный лаборант сменный	Журнал	-//-	
очесов	ваннах, %			Очес: 3,5-4,0	+0,5					мастер		• „_-,___	
	Температурит и режиме	Инстр
умешп	Логометр	1,2: 80"С; 3,4: 90°С 5,6: Юв°С, 7,8: 11(1'-120°С 11.12: 100"С-	±5С	0-И5°С	— -	"«-	3 раза е смену	-//-	_____		
	камерах	альныИ		90°С (дня 12-ти								
	карбвнызацшни			секционной									
	ых машин			колонизационной								
				машины)									
				1:80й-85"С, 2: »°-									
				95°С, 3; 101°-Пв"С,									
				4: Шв-Ш°С. 5.70°С									
				(для линии ачеса-									
				шшисекциотюй									
				сукиаыюй машины)								и____	
	Остаточное содержание	Лабор аторн	По пиридипгу	Определение содержания	™	_._	...	...	Каждая партия	Инженер химик	Журнал
№3	4659-50   1	
	серной	ыы		общей серной								
	кислоты в	!	кислоты ко двум							1	
	волокне, %,			навескам шерсти									
	(после			по 2 г.									
	нейтрализации)			шерсть: 0,5-0,7									
				очес: 0,5-0,7							1		

3
^^сжю^жъ^^жы	3	4	
	Прочность	™7/^~	Прибор	
	окраски		ПТ-4 '	
	волокна, балл:		шкала	
	к		серых	
	сухому трению		эталонов	
	к мыльному			
	раствору к			
	поту			
	Потери	__	Динамоме	
	прочности		трДЗ -2М-	
	волокна после		!кя.З	
	крашена», %			
Сушка волокна	те*™:,»™™»»^™™™™,
Температурим а режим	Инстру меюпал	Термомет
Р	
	сушильных	ьный	техническ	
	машин		ни	
	Влажность	"~Ж^	Сушильный	
	волокна после		аппарат АСТ-73 весы	
	сушки, %		технические	
			ВЛТ-1	
Пригашаем гние смеси	Составление смесей			

1    '	6	—^—г~  8	9	10	1!	12	13	
1 Подача стола в [ручную: 10 раз 4-5	:Ы-5		.		Каждая партия	Сменный лаборант	»//-	ГОСТ 2351-77	
.15,0 0 сравнении с прочностью сурового волокна	-5,0 ____	0-3000 сИ
"(НхГс			2 раза в месяц
1 раз в	Набора и т	Журнал №5	ГОСТ 74
____.	
1-ая зона: 70°-	
	
	._.	
	
	Сменный	Журнал	
	
80°С					смену	лаборант	№6		
2-ая зона: 90°С									
3-ая зона: 8в°С									
10-15 высушивание	±0,5        \0-107°С	±2 С	^и	„//„	Набора	Журнал	ГОСТ	
овух начесвк но	!				нпг	Мгб		
100г.								80	
									
Визуально проверяется правильность подборка и вложения компонентов,					Каждую партию	Мастер
от,
мастер отдела шерстове
д	Журнал Л* 7	НТР	
согласно состава							'		
смески	1